QBY氣動隔膜泵工作原理

在隔膜泵的兩個(gè)對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，聯(lián)桿將兩塊隔膜結(jié)成一體，壓縮空氣從泵的進(jìn)氣接頭后，推動兩個(gè)工作腔內(nèi)的隔膜，驅(qū)使聯(lián)桿聯(lián)接的兩塊隔膜同步運(yùn)動。與此同時(shí)，另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。一旦到達(dá)行程終點(diǎn)。配氣機(jī)構(gòu)則自動地將壓縮空氣引入另一個(gè)工作腔，推動隔膜朝相反方向運(yùn)動，這樣就形成了兩個(gè)隔膜的同步往復(fù)運(yùn)動。每個(gè)工作腔中設(shè)置有兩個(gè)單向球閥，隔膜的往復(fù)運(yùn)動，造成工作腔內(nèi)容積的改變，迫使兩個(gè)單向球閥交替地開啟和關(guān)閉，從而將液體連續(xù)地吸入和排出。

用途

1.耐腐蝕隔膜泵吸各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕液體。

2.氣動油漆泵吸油漆、樹膠、顏料。

3.泵吸粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。

4.各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。

5.氣動濃漿泵吸油井鉆好后，用泵吸沉積物及灌漿。

6.隔膜泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬、蘋果醬、巧克力等。

7.泵吸各種污水。

8.用泵為油輪，駁船清倉吸取倉內(nèi)污水。

9.各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。

10.泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。

11.泵吸啤酒花及發(fā)酵粉稀漿、糖漿、糖蜜。

12.氣動涂料泵吸各種乳劑和填料。

13.各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體。

14.作為各種固液體分離設(shè)備的前級送壓裝置

15.各種高溫液體最高可耐150℃。

特點(diǎn)

1、流動寬敞，通過性能好．允許通過最大顆粒直徑達(dá)10mm。抽送泥漿、雜質(zhì)時(shí)，對泵磨損甚微；

2、揚(yáng)程、流量可通過氣閥開度實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)（氣壓調(diào)節(jié)在1—7 bar之間）：

3、該泵無旋轉(zhuǎn)部件，沒有軸封，隔膜等抽送的介質(zhì)與泵的運(yùn)動部件、工件介質(zhì)隔開，所輸送的介質(zhì)不會向外泄漏。所以抽送有毒、易發(fā)揮或腐蝕性介質(zhì)時(shí)，不會造成環(huán)境污染和危害人身安全；

4、不用電．在易燃、易爆場所使用安全可靠。

5、可以浸沒在介質(zhì)中工作：

6、結(jié)構(gòu)簡單、易損件少，該泵結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便，泵輸送的介質(zhì)不會接觸到配氣閥，聯(lián)桿等運(yùn)動部件，不象其他類型的泵因轉(zhuǎn)子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降：

7、使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關(guān)閉氣體閥門．即使由于意外情況而長時(shí)間無介質(zhì)運(yùn)行或突然停機(jī)泵也不會因此而損壞．一旦超負(fù)荷，泵會自地動停機(jī)，具有自我保護(hù)性能，當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常后，又能自動啟動運(yùn)行；

8、可輸送較粘的液體（粘度在1萬厘泊以下）：

9、本泵無須用油潤滑，即使空轉(zhuǎn)．對泵也無任何影響，這是該泵最大特點(diǎn)。

10、不需灌引水．吸程高達(dá)5m．揚(yáng)程達(dá)50m．出口壓力≥6kgf/c㎡。

常見故障解決

一、液體從氣室排出口漏出

　　 1 、請檢查隔膜是否破裂。

 　　2 、檢查隔膜是否正確安裝和鎖緊。

二、氣動隔膜泵無法啟動或動作緩慢

　 　1、檢查過濾、調(diào)壓和潤滑裝置和空氣入口過濾網(wǎng)是否被堵塞。

 　　2、檢查氣閥是否被雜質(zhì)卡住，請將氣閥拆下并清洗干凈，查看氣閥內(nèi)的活塞是否有劃傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O"型環(huán)。傷的 痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O"型環(huán)。請重新更換新品

 　　3、檢查主軸和“O"型環(huán)是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡，如有損壞請更換。

三、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)但流量過低

     1 、檢查泵體是否有空蝕斑象，調(diào)整壓縮空氣的進(jìn)口壓力。降低泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來調(diào)整粘度和濃度較大的液體。

 　　2 、檢查閥球是否被卡住。如果輸送的液體與閥球材質(zhì)不相吻合。閥球?qū)洿蟆Ｕ埜鼡Q合適材質(zhì)的閥球與閥座。 　 　

     3 、請檢查入口管道是否被堵塞。

四、出口液體中含有大量氣泡

　 　1 、請檢查隔膜是否破裂。

 　　2 、檢查泵體和管路是否泄漏。